Mga pag-iingat para sa pagwelding ng tore ng wind power

Sa proseso ng paggawa ng tore ng wind power, ang hinang ay isang napakahalagang proseso. Ang kalidad ng hinang ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng produksyon ng tore. Samakatuwid, kinakailangang maunawaan ang mga sanhi ng mga depekto sa hinang at iba't ibang mga hakbang sa pag-iwas.

1. Pagsasama ng butas ng hangin at slag
Porosity: Ang porosity ay tumutukoy sa lukab na nabubuo kapag ang gas sa tinunaw na pool ay hindi nakatakas bago tumigas ang metal at nananatili sa weld. Ang gas nito ay maaaring masipsip ng tinunaw na pool mula sa labas, o maaari itong mabuo sa pamamagitan ng reaksyon sa proseso ng metalurhiya sa hinang.
(1) Ang mga pangunahing dahilan ng mga butas ng hangin: may kalawang, mantsa ng langis, atbp. sa ibabaw ng base metal o filler metal, at ang dami ng mga butas ng hangin ay tataas kung ang welding rod at flux ay hindi matutuyo, dahil ang kalawang, mantsa ng langis, at ang kahalumigmigan sa patong at flux ng welding rod ay nabubulok at nagiging gas sa mataas na temperatura, na nagpapataas ng nilalaman ng gas sa high-temperature metal. Masyadong maliit ang enerhiya ng welding line, at malaki ang bilis ng paglamig ng tinunaw na pool, na hindi nakakatulong sa paglabas ng gas. Ang hindi sapat na deoxidation ng weld metal ay magpapataas din ng oxygen porosity.
(2) Pinsala ng mga blowhole: binabawasan ng mga blowhole ang epektibong sectional area ng hinang at niluluwagan ang hinang, kaya binabawasan ang lakas at plasticity ng joint at nagiging sanhi ng tagas. Ang porosity ay isa ring salik na nagdudulot ng stress concentration. Ang hydrogen porosity ay maaari ring mag-ambag sa cold cracking.

Mga hakbang sa pag-iwas:

a. Alisin ang mantsa ng langis, kalawang, tubig at iba pa mula sa alambreng panghinang, uka at mga katabing ibabaw nito.
b. Ang mga alkaline welding rod at flux ay dapat gamitin at patuyuing mabuti.
c. Dapat gamitin ang DC reverse connection at short arc welding.
D. Painitin muna bago magwelding upang mapabagal ang bilis ng paglamig.
E. Ang hinang ay dapat isagawa nang may medyo matibay na mga ispesipikasyon.

Kaluskos
Mga hakbang upang maiwasan ang mga bitak ng kristal:
a. Bawasan ang nilalaman ng mga mapaminsalang elemento tulad ng sulfur at phosphorus, at magwelding gamit ang mga materyales na may mababang nilalaman ng carbon.
b. Ang ilang elemento ng haluang metal ay idinaragdag upang mabawasan ang mga kristal na parang haligi at paghihiwalay. Halimbawa, ang aluminyo at bakal ay maaaring magpino ng mga butil.
c. Ang hinang na may mababaw na pagtagos ay dapat gamitin upang mapabuti ang kondisyon ng pagpapakalat ng init nang sa gayon ang materyal na may mababang punto ng pagkatunaw ay lumutang sa ibabaw ng hinang at hindi umiiral sa hinang.
d. Ang mga espesipikasyon sa hinang ay dapat piliin nang makatwiran, at ang preheating at afterheating ay dapat gamitin upang mabawasan ang bilis ng paglamig.
e. Gumamit ng makatwirang pagkakasunod-sunod ng pag-assemble upang mabawasan ang stress sa hinang.

Mga hakbang upang maiwasan ang muling pag-init ng mga bitak:
a. Bigyang-pansin ang epekto ng pagpapalakas ng mga elementong metalurhiko at ang kanilang impluwensya sa muling pag-init ng mga bitak.
b. Makatuwirang painitin muna o gumamit ng afterheat upang makontrol ang bilis ng paglamig.
c. Bawasan ang natitirang stress upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress.
d. Habang nagte-temper, iwasan ang sensitibong sona ng temperatura ng mga bitak na muling uminit o paikliin ang oras ng paninirahan sa sona ng temperaturang ito.

Mga hakbang upang maiwasan ang malamig na mga bitak:
a. Ang low hydrogen type alkaline welding rod ay dapat gamitin, mahigpit na patuyuin, iimbak sa 100-150 ℃, at gagamitin kapag kumukuha.
b. Dapat pataasin ang temperatura ng preheating, dapat gawin ang mga hakbang pagkatapos ng pag-init, at ang temperatura sa pagitan ng mga daanan ay hindi dapat mas mababa kaysa sa temperatura ng preheating. Dapat piliin ang makatwirang detalye ng hinang upang maiwasan ang malutong at matigas na mga istruktura sa hinang.
c. Pumili ng makatwirang pagkakasunod-sunod ng hinang upang mabawasan ang deformasyon ng hinang at stress sa hinang.
d. Magsagawa ng paggamot sa init para sa pag-aalis ng hydrogen sa tamang oras pagkatapos ng hinang