Sa proseso ng pagmamanupaktura ng wind power tower, ang welding ay isang napakahalagang proseso.Ang kalidad ng hinang ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng produksyon ng tore.Samakatuwid, kinakailangang maunawaan ang mga sanhi ng mga depekto sa weld at iba't ibang mga hakbang sa pag-iwas.
1. Air hole at pagsasama ng slag
Porosity: Ang porosity ay tumutukoy sa cavity na nabuo kapag ang gas sa molten pool ay hindi nakatakas bago ang metal solidification at nananatili sa weld.Ang gas nito ay maaaring masipsip ng molten pool mula sa labas, o maaari itong mabuo sa pamamagitan ng reaksyon sa proseso ng welding metalurhiya.
(1) Ang pangunahing dahilan ng mga butas ng hangin: may mga kalawang, mantsa ng langis, atbp. sa ibabaw ng base metal o filler metal, at ang dami ng mga butas ng hangin ay tataas kung ang welding rod at flux ay hindi natuyo, dahil ang kalawang , mantsa ng langis, at ang moisture sa coating at flux ng welding rod ay nabubulok sa gas sa mataas na temperatura, na nagpapataas ng nilalaman ng gas sa high-temperature na metal.Ang enerhiya ng welding line ay masyadong maliit, at ang bilis ng paglamig ng molten pool ay malaki, na hindi nakakatulong sa pagtakas ng gas.Ang hindi sapat na deoxidation ng weld metal ay magpapataas din ng oxygen porosity.
(2) Pinsala ng mga blowhole: binabawasan ng mga blowhole ang epektibong sectional area ng weld at lumuwag ang weld, kaya binabawasan ang lakas at plasticity ng joint at nagiging sanhi ng pagtagas.Ang porosity ay isa ring salik na nagiging sanhi ng konsentrasyon ng stress.Ang hydrogen porosity ay maaari ding mag-ambag sa malamig na pag-crack.
Mga hakbang sa pag-iwas:
a.Alisin ang mantsa ng langis, kalawang, tubig at iba't ibang bagay mula sa welding wire, working groove at sa mga katabing ibabaw nito.
b.Ang alkaline welding rods at fluxes ay dapat gamitin at lubusang tuyo.
c.Ang DC reverse connection at short arc welding ay dapat gamitin.
D. Painitin muna bago magwelding upang pabagalin ang bilis ng paglamig.
E. Ang welding ay dapat isagawa na may medyo malakas na mga pagtutukoy.
Kaluskos
Mga hakbang upang maiwasan ang mga basag ng kristal:
a.Bawasan ang nilalaman ng mga nakakapinsalang elemento tulad ng sulfur at phosphorus, at hinangin gamit ang mga materyales na may mababang nilalaman ng carbon.
b.Ang ilang mga elemento ng haluang metal ay idinagdag upang mabawasan ang mga columnar na kristal at paghihiwalay.Halimbawa, ang aluminyo at bakal ay maaaring magpino ng mga butil.
c.Ang weld na may mababaw na pagtagos ay dapat gamitin upang mapabuti ang kondisyon ng pagwawaldas ng init upang ang mababang melting point na materyal ay lumulutang sa ibabaw ng weld at hindi umiiral sa weld.
d.Ang mga pagtutukoy ng welding ay dapat na makatwirang piliin, at ang preheating at afterheating ay dapat gamitin upang mabawasan ang rate ng paglamig.
e.Magpatibay ng makatwirang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong upang mabawasan ang stress ng hinang.
Mga hakbang upang maiwasan ang pag-init ng mga bitak:
a.Bigyang-pansin ang pagpapalakas na epekto ng mga elemento ng metalurhiko at ang kanilang impluwensya sa mga bitak ng reheat.
b.Makatuwirang magpainit o gumamit ng afterheat upang kontrolin ang bilis ng paglamig.
c.Bawasan ang natitirang stress upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress.
d.Sa panahon ng tempering, iwasan ang sensitibong temperatura zone ng pag-init ng mga bitak o paikliin ang oras ng paninirahan sa temperatura zone na ito.
Mga hakbang upang maiwasan ang malamig na basag:
a.Ang mababang uri ng hydrogen na alkaline welding rod ay dapat gamitin, mahigpit na tuyo, nakaimbak sa 100-150 ℃, at ginagamit kapag kumukuha.
b.Ang temperatura ng preheating ay dapat tumaas, ang mga hakbang sa post heating ay dapat gawin, at ang temperatura ng interpass ay hindi dapat mas mababa sa temperatura ng preheating.Ang makatwirang detalye ng welding ay dapat piliin upang maiwasan ang malutong at matitigas na istruktura sa hinang.
c.Pumili ng makatwirang pagkakasunud-sunod ng hinang upang mabawasan ang pagpapapangit ng hinang at stress ng hinang.
d.Magsagawa ng hydrogen elimination heat treatment sa oras pagkatapos ng welding
Oras ng post: Nob-08-2022